机房专用墙板生产制造加工过程的相关介绍

a) 第yi步是稳定输送：在北京双大公司的机房屏蔽墙板工厂内，先要把开卷的金属基板根据开卷机的变频工作频率大小，来稳定的输送基板。然后用缝合机来缝合板带的接头部分，使基板互相连接，以保证生产的稳定进行和基板的持续固定相连，保证了生成基板的质量和一致协调性。

b) 第二步是平衡拉力：工厂内的机房金属墙板生产线速度差所产生的涨力要通过涨力机的涨力拉力平衡系统来平衡，以保证钢面板的平稳匀速运行，其作用是不托炉底，并且避免钢板划伤基板表面，保证产品质量，提高生产效率。

c) 第三步是开卷活套：开卷活套是较重要的一步，这主要是因为在连接铁板带时，活套的富裕板带给予接带过程提供了有效的充足时间，同时可以为以下的工作提供一个缓冲的阶段，使以后的生产工作做得更有效率，更有质量保证，并且能保证生产的板带有良好的延续性。

d) 第四步是碱洗脱脂：这部的主要工作是清洗基板的油污和泥土灰尘等杂质，以保证板面清洁干净，同时为生产好的钢板拥有不积尘光滑平整的特点做好铺垫，也是为涂漆的后期工艺作好基础准备工作。

e) 第五步清洗及烘干：金属板面留存的残液必须用清水清洗，以保证没有残液和不应有的杂质留存，这样才能保证产品后期质量的可靠性。在清洗完毕之后就用烘干炉烘干，为进入下一部工序供需做好准备。

f）第六步是初涂底漆和背漆：将烘干后的基板采用全自动高压静电超高速旋转雾状喷涂技术进行初涂底漆和背漆工艺，使表面漆膜厚度均匀且大于20微米，能确保机房防火墙板的表面有光滑平整不积尘无色差等特点，并且要比一般同类机房防火墙板的美观性要好得多。

g)第七步是烘干和固化：在初涂完毕之后必须立即进入烘干炉完成基板固化和烘干生产的制造加工生产过程。在本步骤内温度和速度都是影响产品质量和功能的重要因素，所以要立即进入烘干炉进行加工。

h) 第七步是精涂面漆并烘干：本过程同样是这也是采用全自动高压静电超高速旋转雾状喷涂技术进行漆装工艺来完成的，这也是机房专用墙板面漆主色完成的zuihou一道精工序。面漆涂完之后墙板就可以进入公司厂房，烘干炉就完成了产品的主要生产制造流程。

i) 第八步是快速高科降温：从厂房烘干炉出来的产品温度是很高的，然而要求达到收卷温度不得超过40摄氏度，所以就必须采用风冷降温和水冷降温同时进行的高科技方法。然后根据电子探头的收卷信号传来的信息以保证钢面卷齐边收卷以达到行业机房防静电墙板出厂质量要求。